蒸汽發生器調節溫度時，首先要了解危害蒸汽溫度變化的因素和危害趨勢，掌握蒸汽溫度的影響因素，適當引導大家合理調節蒸汽溫度，使蒸汽溫度在理想范圍內得到控制。一般來說，危及蒸汽溫度變化的因素可分為兩類，即煙塵側和蒸汽側對蒸汽溫度變化的危害。
一、煙塵側的影響因素：
1)燃燒強度的影響。在負荷不變的情況下，如果點火增加(風量和煤量增加)，主蒸汽壓力會增加，主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度會增加，因為煙軟，煙塵量增加；相反，它會降低，而蒸汽溫度的變化范圍與點火變化的范圍有關。
2）火焰核心（點燃核心）位置的危害。當爐內火焰核心移位時，爐內出口煙霧溫度較高。由于過熱器和再熱器布置在爐的上端，吸收的輻射熱增加，導致主再熱蒸汽溫度升高。當反映到具體操作時，即當磨煤機轉換為中上磨煤機時，主再熱蒸汽溫度升高。此外，當蒸汽發生器爐底水密封丟失時，由于爐負壓從爐底吸收冷空氣，提高火焰核心，會導致主再熱蒸汽溫度顯著升高，嚴重時會導致蒸汽溫度，過熱器壁溫度超過極限。
3）風量的危害。風量的大小與煙塵的大小直接相關，即對流過熱器和再熱器有很大的影響。蒸汽發生器的設計一般來說，過熱器的蒸汽溫度特性都偏向于流動類型，再熱器的蒸汽溫度特性大多是對流類型。因此，風量增加了蒸汽溫度，風量降低了蒸汽溫度。
二、蒸汽側的危害：
1)飽和蒸汽濕度對蒸汽溫度有害。飽和蒸汽濕度越高，含水量越大，蒸汽溫度越低。飽和蒸汽濕度與蒸汽水的質量、蒸汽水位和蒸發量有關。當鍋爐水質差，含鹽量增大時，容易引起蒸汽水分；當蒸汽包裝水位過高時，蒸汽包裝內旋風除塵器的分離空間減小，蒸汽水分離效果降低，容易引起蒸汽水分；當鍋爐蒸發量突然增加或過載時，蒸汽流量增加，蒸汽帶上水滴水平提高，飽和蒸汽帶上水滴的孔徑和數量將急劇增加。在上述情況下，蒸汽溫度將急劇下降。在嚴重情況下，協會的汽輪機將安全運行。因此，運行時應盡量避免。
2）主蒸汽壓力的危害。當壓力升高時，飽和溫度升高，從水到蒸汽所需的熱量升高。當材料數量保持不變時，鍋爐的蒸發量立即降低，即通過過熱器的蒸汽量減少，過熱器進口的飽和蒸汽溫度升高，導致蒸汽溫度升高。相反，壓力降低，蒸汽溫度降低。然而，應該注意的是，壓力變化對溫度的影響是一個暫時的過程。然而，隨著壓力的降低，材料數量和風量會增加，因此蒸汽溫度最終會升高，甚至會升高很多（在材料數量增加的水平上）。理解這一點時要記住“高壓時嚴格防火(但物料量會減少很多，導致點燃惡變)，低壓時嚴格防止過熱。”。
3）供水溫度的影響。當供水溫度升高時，產生相同的蒸汽量需要較少的材料，煙塵量相應減少，流速降低，爐內出口煙霧溫度降低?？傮w而言，輻射過熱器的吸熱比例增加，對流過熱器的吸熱比例降低。根據偏對流過熱器和純對流再熱器的特點，主要和再熱蒸汽溫度降低，降溫水量降低。相反，供水溫度的降低將導致主要和再熱蒸汽溫度的升高。在具體操作過程中，高加的解決方案和投入操作尤為明顯。我們應該更加關注，及時糾正。
